Вибір матеріалу підшипника рідини повинен враховувати несучу здатність, стійкість до стирання, стійкість до корозії та умови використання. Основні матеріали можна розділити на такі категорії:

• Металеві матеріали

Підшипникові сплави: на основі олова або свинцю додають такі елементи, як сурма та мідь, щоб утворити м’які сплави. Він має хороші показники зменшення тертя та високу стійкість до стирання та підходить для високо-швидкісних і легких робіт.
Сплави на-основі міді: включаючи свинцеву-бронзу та олов’яну бронзу, виготовлену методом лиття або порошкової металургії. Вони мають високу міцність, хорошу теплопровідність і стійкість до втоми і часто використовуються в середньо- і високошвидкісному обладнанні для важких навантажень.
Алюмінієвий сплав: Властивості алюмінієвого сплаву оптимізовано шляхом регулювання вмісту олова, що підходить для гідродинамічних підшипників у особливих умовах роботи.

Упорний підшипник з рідинною плівкою

• Не-металеві матеріали

Інженерні пластики: політетрафторетилен (PTFE) і модифікований поліоксиметилен (POM) мають само-змащувальні властивості, і їх можна висушити, вставивши мастильні частинки. Підходить для робочих частин з важким обслуговуванням або обмеженим змащенням.
Гума: в основному використовується для змащування водою або в брудних умовах, використовуючи свою еластичність для адаптації до вібрації та ударів.
Вуглеграфіт: висока температура, стійкість до корозії, само{0}}змащення та інші властивості, придатні для високотемпературного або хімічного корозійного середовища.
Композитні матеріали: металеві-не-металеві композити: використання металевої матриці, що містить спечені або вбудовані тверді мастильні матеріали (наприклад, дисульфід молібдену або графіт). Це зберігає несучу здатність металу, одночасно зменшуючи коефіцієнт тертя через твердий мастильний шар.
Матеріали порошкової металургії: виготовлені шляхом пресування металевого порошку та процесу спікання, з пористою структурою, можуть зберігати мастило або тверде мастило, придатне для граничного змащування або умов змішаного змащування.

Q1: Які основні вимоги до матеріалів для упорних підшипників з рідинною плівкою?
A1: Матеріал повинен відповідати таким умовам:

• Вантажопідйомність: адаптація до умов високої швидкості, важкого навантаження або ударного навантаження;
• Зносостійкість: зменшує тертя та знос під час тривалого-користування;
• Корозійна стійкість: стійкість до продуктів окислення мастила або корозії середовища;
• Термічна стабільність: збереження стабільності розмірів і механічних властивостей при високій температурі;
• Адаптованість процесу: легке лиття, порошкова металургія або механічна обробка.

Q2: Як вибираються підшипникові матеріали відповідно до умов використання?
A2: Критерії відбору включають:

• Низька швидкість, велике навантаження: пріоритет надається підшипниковим сплавам або сплавам на основі-міді, щоб отримати переваги від їх несучої здатності та ударостійкості;
• Висока-швидкість, легкість: використовуйте алюмінієві сплави або конструкційний пластик, щоб зменшити відцентрову силу та мінімізувати виділення тепла.
• Корозійне середовище: виберіть вуглеграфіт або стійкий до корозії сплав, щоб уникнути хімічної корозії, що призведе до поломки;
• Умови-високої температури: вибирайте кераміку, стійку до високих{1}}температур, або спеціальні сплави, щоб гарантувати, що матеріал не розм’якшується та не окислюється за високих температур;
• сценарії технічного обслуговування: використовуйте -самозмащувальні композити, щоб зменшити кількість змащувань.

Q3: Які переваги композитних матеріалів у гідродинамічних підшипниках?
A3: Композитні матеріали доповнюють один одного, поєднуючи металеві й не-металеві властивості:

• Металева матриця: забезпечує структурну міцність і теплопровідність, опорне навантаження і дисперсійне напруження;
• Не-металевий мастильний шар: зменшує коефіцієнт тертя, мінімізує знос і тепло;
• Пориста структура: зберігання мастила або твердого мастила, утворюючи суцільну мастильну плівку;
• Адаптивність: Індивідуальні вимоги можна задовольнити в різних умовах експлуатації шляхом регулювання співвідношення компонентів.