У підшипниках ковзання зазвичай використовуються три типи матеріалів: металеві матеріали, пористі металеві матеріали та не-металеві матеріали. Різні матеріали сильно відрізняються за продуктивністю, сценаріями застосування та вартістю. Конкретний аналіз полягає в наступному:
1. Металеві матеріали
Підшипниковий сплав (Babbit Alloys)
Інгредієнти: на основі олова (Sn) або свинцю (Pb), додайте тверді частинки, такі як сурма (Sb) і мідь (Cu).
Ефективність: м’яка підкладка має чудові властивості до стирання, еластичності та закріплення, тоді як тверді зерна підвищують стійкість до стирання. Він має відмінну теплопровідність і адсорбцію масла, але механічна міцність відносно низька, дорога.
Застосування: Використовується у ситуаціях високої швидкості та важких навантажень (наприклад, шпиндель парових турбін і генераторів), потрібно відлити на сталевих або чавунних корпусах підшипників для формування вкладень підшипників. Сплави, що містять олово, наприклад, мають низький коефіцієнт теплового розширення і підходять для точних машин.
Мідний сплав
Тип: олов'яна бронза (середнє, середнє або велике навантаження), свинцева бронза (висока швидкість і велике навантаження), алюмінієва бронза (низька швидкість і велике навантаження).
Ефективність: висока міцність, хороша стійкість до стирання, але низька стійкість до стирання. Олов’яна бронза та свинцева бронза мають чудову стійкість до стирання, тоді як алюмінієва бронза має слабку анти{1}}здібність до склеювання, але високу твердість.
Застосування: широко використовується в загальних машинах (таких як коробка передач, верстатний шпиндель тощо), що становить понад 50% ринку підшипників ковзання.
Чавун
Тип: сірий чавун, зношуваний чавун.
Ефективність: низька пластичність, низька стійкість до стирання, але низька вартість.
Застосування: підходить для низьких швидкостей, невеликих навантажень або неважливих ситуацій (наприклад, ручний механізм, петля будівельної техніки).
2 Пористі металеві матеріали
Підшипники,-просочені маслом
Інгредієнти: виготовлені з пресованих і спечених металевих порошків (наприклад, заліза та міді), пористість від 10% до 35%.
Ефективність: само-змащення. Під час роботи мастило потрапляє на поверхню тертя за рахунок всмоктувального впливу обертової шийки вала. Коли машина зупиняється, вона всмоктується назад капілярами. Він має низьку в'язкість і підходить лише для плавної роботи без ударних навантажень і низьких до середніх швидкостей.
Використання: зазвичай використовується в побутових приладах (таких як двигуни вентиляторів), офісному обладнанні (таких як принтери) тощо.
3. Не-металеві матеріали
пластмаси
Тип: нейлон, політефлон, полікарбонат та ін.
Продуктивність: низький коефіцієнт тертя, зносостійкість, стійкість до корозії, само-змащення, але низька несуча здатність, велика термічна деформація.
Використання: підходить для низького навантаження, низької швидкості, низької робочої температури (наприклад, харчові машини, іграшки тощо).
Графіт
Ефективність: хороше само-змащування, низький коефіцієнт тертя, хороша стійкість до стирання, низький коефіцієнт теплового розширення, хороша хімічна стабільність.
Застосування: використовується в турбінних витратомірах та інших приладах, які потребують прямого контакту із середовищем.
Коштовності
Тип: Натуральний агат, корунд або штучний рубін.
Продуктивність: низький коефіцієнт тертя, висока твердість, стійкість до корозії, низький коефіцієнт теплового розширення, висока міцність на стиск.
Використання: в основному використовується для точних невеликих інструментів (таких як гіроскоп, датчик кута тощо).